精密零件加工行業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入（rù）和切出等不同的過程。尺寸也會根據產（chǎn）品而有不同（tóng）的具體要求，並且加工精度要求也（yě）會有所不同。一（yī）般來說，對精密加工的精度要求很高（gāo），有時甚至可以精（jīng）確（què）到1mm以下的微米（mǐ）差。
如果尺寸差異很大（dà），則該產品將成為廢品，需要進行重新加（jiā）工才（cái）能滿足要求，該過程非常耗時且費力。有時候會使得所有的原（yuán）材料報（bào）廢，造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密零件加（jiā）工是有很多要求的。
（1）通（tōng）常，由於零（líng）件的切削量，發熱和切（qiē）削力對於零件粗糙和精度不同，為了（le）確保零件的加工精度，因此必須分別進行粗糙零件（jiàn）和精密（mì）機械零件的加工。如果粗加（jiā）工與精（jīng）密加工連續進行，精密加（jiā）工零件的精度會因（yīn）為應力的不（bú）同而喪失。
（2）設備選擇的合理性。粗（cū）糙零件的（de）加工不需要很高的加（jiā）工精度，但是主要是削減加工（gōng）餘量，因此精密加工需（xū）要非常高精（jīng）度的機床（chuáng）。在精密（mì）零件的加工路線中，經常安排熱（rè）處理（lǐ）工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退（tuì）火、正火、調（diào）質等，一（yī）般安排在機械零件（jiàn）加工前進（jìn）行。
（3）一（yī）般來講，幾乎所有的（de）精密零件加（jiā）工都具有熱處理工藝，可以提（tí）高金屬的切削性能。精密（mì）零件的加工（gōng）和製造不僅需要機床的精度和穩定性以及刀具、夾具的精度來保證，而且還需要（yào）精（jīng）密（mì）的測量儀（yí）器進行（háng）校準和測量。有（yǒu）的是在加工過程（chéng）中（zhōng），有的（de）是事後的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工（gōng）藝是將原材（cái）料的外（wài）觀直接改變為半特定產品或不同產（chǎn）品的過程，這個過程稱為工藝流程（chéng），也是零（líng）件的加工過程（chéng）基準，加工（gōng）精密零件的工藝流程更為複雜，精密零件的加工工藝（yì）標準可根據工（gōng）藝不同分為鑄造，鍛造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾類。
精密零件的加工（gōng）過程往往是指整個零件數控加工和機（jī）器裝配過程的（de）總稱，而其（qí）它過程如清（qīng）洗、檢驗、設備維護、油封等，車（chē）削方法改變了原材料或半製品的表麵性質，這一個過程叫做數控加工，對應的（de）刀具中部軌跡有差異的切換形式，精密零件係統都具備線性和圓（yuán）形插值功能。
