​　　一、刀位點
　　cnc四軸加工刀位點是刀具上的（de）一（yī）個基準點，刀位點相對運動的軌道即加工路線，也稱編程軌道。
　　二、對刀和對刀點
　　對刀是（shì）指數（shù）控操（cāo）作員在啟（qǐ）動數（shù）控程序之前（qián），通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操（cāo）作比（bǐ）較簡單，測量數據（jù）也比較（jiào）準確。還可以在數控機（jī）床上定位好夾具（jù）和安裝好零（líng）件之後，運用量塊、塞尺、千分表等，利用數控機床上的坐標對（duì）刀（dāo）。關於操作（zuò）者來說，斷（duàn）定對（duì）刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控製（zhì）的準確性。在批生產過（guò）程中，更要考慮到對刀點的重複精度，操作者有必要加深對數控設備（bèi）的（de）了解，掌握更多的對刀（dāo）技（jì）巧。
　　（1）對刀點的挑選準則
　　在機床上容易找正，在加工中便於查看，編程時（shí）便於計算（suàn），而（ér）且（qiě）對刀誤差小。
　　對刀（dāo）點可以挑選零件上的（de）某個點（如零件的（de）定位孔中心），也可以挑選零件（jiàn）外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但（dàn）必須與零件的定位基準有一定的坐標聯係。
　　提（tí）高對刀的準確（què）性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要（yào）求不嚴格，所選（xuǎn）對刀部（bù）位的加工精度也應高於其他方位的（de）加工精度。
　　挑選接觸麵大、容易監（jiān）測、加工過程安（ān）穩的部位作為對刀點。
　　對刀點（diǎn）盡可能與設計基準或工藝基準統（tǒng）一，避免由於尺寸（cùn）換算（suàn）導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。
　　為了提高零件的加工精（jīng）度，對刀點應盡量選在零（líng）件的設（shè）計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零（líng）件，以孔的中心作為對刀點較（jiào）為適宜。
　　對刀點的精度既取決於數控設（shè）備的精度，也取決於零件加工的要求，人工查看對刀精度以提高零件數控（kòng）加工的質量。尤（yóu）其在批生產中要考慮（lǜ）到對刀點的重複（fù）精度，該精（jīng）度可用對刀點（diǎn）相對機床原點的坐標值來進行校核。
　　（2）對刀點的挑選方法
　　關於數控車床或車銑加工中心類數控設備，由於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷定，斷定軸向方位即可斷定整個加（jiā）工坐標係。因此，隻需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對（duì）刀點即可。