​在精密零件加工領域中車削細長（zhǎng）軸時，因（yīn）工體本身的剛性較（jiào）差，若中心架、跟刀架等輔具調（diào）整不（bú）當，會（huì）使幾何（hé）形狀、表麵質量（liàng）達不到要求，從（cóng）而導致彎曲。
工件比徑大（dà），剛性差；車削時徑向切削力和離心力的作用，工件（jiàn）產生熱變形伸長及切削應力（lì）；毛坯材料本身為變形杆件等多方麵的原因，都會造（zào）成工（gōng）件彎曲。

解決（jué）的方法是使用（yòng）中心架、跟刀架，增加（jiā）工件的剛性；合理選（xuǎn）擇刀具的幾何角度（主要是（shì）大前角、大主偏角），減小（xiǎo）徑向切削力、減少切削（xuē）熱量的產生；使用彈簧頂尖，減小工件線膨脹帶來的不利影響，充分澆（jiāo）注切削液（yè），減少摩擦並迅速帶走已產生的熱量（liàng），對毛坯或工件進行（háng）必要的（de）熱處理。

在（zài）精密零件加（jiā）工過程中若毛坯材料本身或加工中出現彎曲，應及時校直後再（zài）繼續車削。具體可根據需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反擊法校正、反擊法（fǎ）校直、撬打校直、簡便工具校直、淬火校直、抗扭槽校直等適當方法。