數控車床加工（gōng）中位置誤差對加工精度的影響：
位置誤差是指被加工零件的實際表麵、軸線或對稱麵之間的相互位置相對於其（qí）理想位置的變化或偏（piān）離程（chéng）度，如垂直度、位置度、對稱度等。
數（shù）控機床加工中的位置誤（wù）差通常（cháng）是指死區誤差（chà），主要由傳動過程中的間隙和彈性變形引起。
並且在加（jiā）工中，機床的刀盤需要克服摩擦等（děng）因素，導致位置誤差。在（zài）開環係統中，位置（zhì）精度受到很大影響，而在閉環伺服係統中，
主要取決於位移檢測裝置的精度和係統（tǒng）的速度放大（dà）係數，一般影響不大。
數控車床加工中幾何誤差引起的（de）加工精度誤差；
在數控車床加工中，車床的幾何（hé）精度受加工過程（chéng）中產生的外力和熱量等外部因素的影響。
在車床上加工（gōng）的零件的幾何（hé）變形會（huì）導致（zhì）幾何誤差（chà）。
據研究，數控車床幾（jǐ）何誤差主要有兩個原因:內部因素和外部因素。
車床產生幾何誤差的內部因素是指機床本身因素引起的幾何誤差，
比如床身工作台的水平度，車床導軌的（de）水（shuǐ）平度和直線（xiàn）度，車床刀具和夾具的幾何精度等。
外部因素主要是指加工過程中外部環境和熱變形引起的幾（jǐ）何（hé）誤差，如切（qiē）削過程中（zhōng）的刀具或零件，
由於（yú）熱（rè）膨脹和變（biàn）形，產生幾何誤差，影響車床和零件的加工精度。
