​一、尺寸精度和公差控（kòng）製

①尺寸精度（dù）：模具cnc加工製作外殼時，需要（yào）確保加（jiā）工出的尺寸與設計圖紙一致，通常模具尺寸的製造精度應（yīng）在0.005～0.02mm範圍內。

②公差控製：在模具cnc加工（gōng）過程中，需要嚴格控製公差範圍。例如，在模具的鑲件卡扣結構加工中，側麵加工需開賠償單側留0.02mm容量試配，公差確保單側在0.0150.005mm內；在模框（kuàng）精加工時（shí），程序流程（chéng）加工模框底端需依照工程圖紙尺寸做準尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二（èr）、加工流程

模具cnc加（jiā）工製作外殼的一般流程（chéng）包括開料、頂（dǐng）針螺絲孔加（jiā）工、水路加工（gōng）、開框、開（kāi）粗、精加工、銅公製作、線（xiàn）切割、電火花加工等步驟。每個步驟（zhòu）都需（xū）要（yào）按照既定的工藝要（yào）求進行操作，以確保加工質量和效率。

三、定位標準

①設計標（biāo）準：首先要看設計外殼時采用的標準，確保加工過程中的定位基準與設計標準一致（zhì）。

②相互參照基準：如果外殼上兩個加（jiā）工麵之間的位置精度要求比較高，就需要采用（yòng）兩個加工麵在相互標準上重複加工的方法來完成（chéng）。

③交叉定位：在交叉定（dìng）位時，需要通（tōng）過設計夾具和進行多基準定位，來防止定位標準的變化，同時還可（kě）檢查上一道工序的加工質（zhì）量情況，從而防（fáng）止因為上一工序（xù）的缺陷導致的（de）加工問題。

四、其他標準

①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據加工階段和後續工藝的（de）需求預（yù）留一定的加工餘量。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部（bù）分，單邊（biān）預留餘量0.2mm等。

②表麵質量：加工後的外殼表麵應光（guāng）滑（huá）、無毛刺、無裂紋等缺陷，且需要滿（mǎn）足設（shè）計要求的表麵粗糙度。

③裝配要求：外殼加工完成後，需要與其他部件進行裝配。因此，在（zài）加工過（guò）程中需要考慮到裝配的便捷性和（hé）準確性，確保裝（zhuāng）配後的產品能（néng）夠滿足設計要求和使用需（xū）求（qiú）。