四軸cnc加工是一種在三維空間內進行加工的數控機床技術（shù），它在（zài）三軸CNC加工的（de）基礎上增加了一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種加工方式大大（dà）增強了機床的加工能力和靈活性，特（tè）別適合於需要在多個麵上進行孔或（huò）凹（āo）槽加工的零（líng）件，以及箱體類零件和（hé）圓柱體曲麵的加工。
四軸cnc加工表麵粗（cū）糙度的標（biāo）準因（yīn）加工方法、工件材（cái）料及所使用的刀（dāo）具（jù）和（hé）切（qiē）削參數的（de）不同而有所（suǒ）差異（yì）。那麽，小編總結一下關於四軸cnc加工表麵粗（cū）糙度的主要標準：
一、CNC車削
一般車削：表麵粗糙度通常為（wéi）1.6-0.8μm。
粗車：在不降低切削速（sù）度的情況下（xià）使用大切削深度和大進給提高效（xiào）率，表麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精車：采用小（xiǎo）切削速度和高速（sù）進給，表麵粗糙度要（yào）求為10-0.16μm。
高精度（dù）數控車床：使用精磨金剛石車（chē）刀可以高速（sù）精密車削有色金屬（shǔ）工件，表麵粗糙度可達到0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車（chē）削”。
二、鏜削
一般鏜孔：對（duì）於鋼結（jié）構件，鏜孔精度誤差（chà）等級（jí）可以達到IT9-IT7，表麵（miàn）粗糙（cāo）度為2.5-0.16μm。
精鏜：精度可（kě）達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削
一般銑削：表麵粗糙度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於（yú）快速去除大量材料。
半精銑：精度為10-2.5μm，進一步細化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供（gòng）高質量的加工表麵。
四、磨削（xuē）
研磨：表麵粗糙度一般為1.25-0.16μm，適（shì）用於（yú）半精（jīng）加工和精加（jiā）工。
精密磨削：表麵粗糙度為（wéi）0.16-0.04μm，進一步（bù）提高表麵質量。
超精密磨削：表麵粗糙度（dù）為（wéi）0.04-0.01μm，達到非常高的加（jiā）工精度。
鏡麵研（yán）磨：表麵粗糙度小（xiǎo）於0.01μm，提供接近鏡麵的加工表麵。
注意事項
加工方法（fǎ）：不同的加工方法（fǎ）（如車削、鏜削、銑削（xuē）、磨削）對表（biǎo）麵粗糙度有顯著影響。
工件材料：工（gōng）件（jiàn）材料的硬度和韌性也（yě）會影響（xiǎng）加工（gōng）表麵（miàn）的粗糙度。
刀具和切削參數（shù）：刀具的類型、幾何形狀、刃口質量以及切削速度、進給量（liàng）等切削參（cān）數都（dōu）是決（jué）定表麵粗糙度的重要因素。
