​精密零件加工（gōng）時螺母，螺柱，不鏽（xiù）鋼材（cái）的（de）生產，隨著現在是越來越智能化，在生產這些設（shè）備的配件的（de）時候，選（xuǎn）擇精準，高標準的設備，隨著科學技術的進步,智能化、自動化的儀（yí）器、設備在各個領域的流（liú）通中有著極快的速度,這（zhè）就給精密（mì）零件的研製帶來了新階段的挑戰和機遇（yù）。
本文通過對精密零件（jiàn）的市場需求與（yǔ）工藝理念進行（háng）分析,結合實際加工中（zhōng）的技巧與問（wèn）題(以鉗工作業範圍為限)，探討出 精密零件加工中相關問題的解決方法和技巧（qiǎo）,以便於（yú）提高精密零（líng）件的質量,改善市場供給與需求之間的矛（máo）盾,推動科技化、智能（néng）化社（shè）會的發展。

在實際生產中，每（měi）一個零件的結構都可能是（shì）千差萬別的，這（zhè）也大大增加（jiā）了加工的難度。但如果仔（zǎi）細（xì）觀察（chá）的話可（kě）以發現，零件的基本幾何構（gòu）成不（bú）外乎就外圓、內孔、平麵、螺紋、齒麵（miàn）、曲麵（miàn）等幾種，所以隻要掌握好這些形狀的加工，精密零件加工（gōng）的難（nán）度也（yě）能（néng）得到大幅度的降低。

在 精密零件加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定了零件質量的好壞，而且對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及（jí）對零件各表麵間的（de）加工順序安（ān）排都有很大影響。若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此（cǐ），定位基準的選擇是精密零件加工中一個很重要的工藝問題（tí）。

如（rú）今在（zài）部分（fèn）的製作過程中都已經實現了機（jī）械（xiè）化、自動化生產，那麽（me）利用自動化的加工係統（tǒng）就能自動監測其運行狀態，在受到外界幹擾或內（nèi）部激勵能自動調整其參數（shù），以達（dá）到最佳狀態和具備自組織能力，從而在保證加工精度的前提（tí）下大（dà）幅（fú）提高粗、精加工效率。