1、切削力和摩擦力的影響。當
精密零件加工切削時（shí）專用工具的（de）切削（xuē）刃圓弧及其應（yīng）對產品工件的側邊的擠出和磨擦（cā）會造成金屬材質產生塑性形變（biàn），進而造成目前的殘餘地區歪曲或加（jiā）重凹形槽，提升表麵粗糙（cāo）度並造成生產加工脆原材料（liào）這時，切削屑變為（wéi）粉碎的顆粒物，而且生產加工後的表麵常常展現出顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹（āo）痕，使表（biǎo）麵不光滑。
2、加工硬化的影響。當切削專用工具（jù）以一（yī）定速率切削塑膠（jiāo）時，切（qiē）削（xuē）上的一些（xiē）小顆粒會黏附在前刃口的頂（dǐng）尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代（dài）前刃口和切削刃激光切割。
當切削與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時（shí），或是當其受到損傷或震動時，堆積邊緣將爆出，進而新（xīn）創建（jiàn）-up邊（biān）緣將在之後慢慢轉化成。堆積邊緣的產生，生長發育和掉下來會嚴（yán）重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺的影響（xiǎng）。在切削全過程中，因為精密零件加工時切削在切削表麵（miàn）的摩擦力和噴焊，切削屑會按（àn）時滯留在前刀表麵，進而壓擠新生產加工的表麵。在明顯的情（qíng）形下（xià），表麵（miàn）會撕破。表麵上產（chǎn）生磷狀刺，使表麵不光滑高低不平。
因為以上物理學要素對表麵粗（cū）糙度的影響，為了更好地（dì）降低表麵粗糙（cāo）度，除（chú）開（kāi）降（jiàng）低由（yóu）切削力造成的塑性形變外，在精密零件加工時防止堆積的惡性（xìng）腫瘤和脫屑的造成。
