使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計處（chù）理不當會直接（jiē）影響（xiǎng）到產量甚至影響到質量等等問題。那麽，
深圳（zhèn）cnc加工工藝（yì）處理不（bú）當會出現哪（nǎ）些影響？
1、cnc加工工（gōng）序（xù）過於分散
產生這個問題的原因在於怕繁(指準（zhǔn）備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置（zhì）公差)不易保證（zhèng），生產效率不能很好地發（fā）揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟（shú）悉數控加工知識，多進行（háng）嚐試，以掌（zhǎng）握相關知（zhī）識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體（tǐ）現它的優勢（shì）。采用工序集中（zhōng）後，單位加工時間（jiān）增長，我們將（jiāng）兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台（tái）設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
2、cnc加工順序（xù）不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問（wèn）題，常（cháng）把加工順序安排得極不（bú）合理。數控加工通常（cháng）按一般機械加工工（gōng）藝編製的要求進行加工，如先粗後（hòu）細(換刀)，先裏（lǐ）後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提（tí）高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶（dài）來了很大方便。但如果（guǒ）設置和使用不當，常常會造（zào）成因速度設置過大產生回（huí）零時過衝、精度下降（jiàng）、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰（pèng）撞（zhuàng）工（gōng）件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和（hé）試運行（háng）。在程序輸入控製（zhì）係（xì）統（tǒng）後，操作者應當（dāng）利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動（dòng）鍵進行不確定和確定檢索（suǒ），必要時對（duì）程序進（jìn）行修改，保證程序的準確性（xìng）。同時，在正式執（zhí）行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否（fǒu）與設計（jì）路線一致。
