使用
五（wǔ）軸cnc加工所（suǒ）具備哪些產（chǎn）品優點？五軸CNC加工所采（cǎi）用的機床通常稱為（wéi）五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用於航天領域，加工具有自由曲（qǔ）麵的機體零部件、渦（wō）輪機零部件和葉輪等。五軸機（jī）床可以（yǐ）不改變（biàn）工件在機床上的位置而對工件的不同（tóng）側（cè）麵進行加工，可大大提高棱柱形零件（jiàn）的加工效率。
1. 保持刀具最佳切（qiē）削（xuē）狀態，改善切削條件
在三軸切削方式，當切（qiē）削刀具向頂（dǐng）端或工件邊（biān）緣（yuán）移動時，切（qiē）削狀（zhuàng）態逐漸變差。而要在此處也保持最（zuì）佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我們（men）要（yào）完整加工（gōng）一個不規則平麵，就必須將（jiāng）工作台以不同方向旋（xuán）轉多次。可以看見（jiàn），五軸CNC加工五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲（huò）得更好（hǎo）的（de）表麵質（zhì）量。
2. 有效避免刀具幹涉
針對航空航天領域（yù）內（nèi）應用的葉（yè）輪、葉片和整體葉盤等零（líng）件，三軸設備由（yóu）於（yú）幹涉原（yuán）因無法滿足工藝要求。而五軸機床（chuáng）就可以滿足。同時五軸機床還可以（yǐ）使用更（gèng）短的刀具進行加工，提升係統（tǒng）剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產（chǎn）生。對於我們的企業老板來說，意味在刀具成（chéng）本方麵，五軸機床將會給（gěi）您省（shěng）錢了！
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五麵加工
可（kě）以看出（chū）五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，隻需（xū）一次裝夾，加工精度更（gèng）容易得（dé）到保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的縮短和設備數量的減（jiǎn）少，工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房麵積和維護（hù）費用，來完成更高效更高質量的加（jiā）工！
4. 提高加工質量和效率
五（wǔ）軸CNC加工五軸機（jī）床可以采用（yòng）刀具側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理
五（wǔ）軸CNC加工五軸數控機床的完整加工（gōng）大大縮短了生（shēng）產過程鏈，可（kě）以使生產管理和計劃調度簡化。工（gōng）件越（yuè）複雜，它相對傳統工序分散（sàn）的（de）生產方法的優勢就越明（míng）顯。
6. 縮短（duǎn）新產品研發周期
對於航空航天、汽車（chē）等領域（yù）的企業，有的新產品（pǐn）零件及成型模具（jù）形狀很複雜，精度要求也很高，因此具備（bèi）高柔性、高精度、高集成性（xìng）和完整加工能（néng）力的五軸數控加工中心可（kě）以很好地解決新（xīn）產品研（yán）發過程中複雜零（líng）件加（jiā）工（gōng）的精度和周期問題，大大縮短研發（fā）周期和提高新產品的成功率（lǜ）。
