常州（zhōu）數（shù）控（kòng）車床加（jiā）工主（zhǔ）要的發展趨勢？隨著數（shù）控技術的不斷發（fā）展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要（yào）行業(IT、汽（qì）車、輕（qīng）工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為（wéi）這些行業所需（xū）裝備的數字化已是現代發展的大趨（qū）勢。總（zǒng）體而言（yán），數控車床呈現以（yǐ）下幾個發展趨勢（shì）：
高速、高精密：高（gāo）速（sù）、精密是機床發展永（yǒng）恒的目標。隨著科學技術突飛猛進（jìn）的發展，機電產品更新（xīn）換代速（sù）度加快，對零件加工的精度和表麵質量的要求也愈來愈（yù）高。
為滿足這個複雜多（duō）變市場的需求，當前機床正向（xiàng）高速切削、幹切（qiē）削（xuē）和準幹切削方向發（fā）展，加工精度也在不斷地提高。電主軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減（jiǎn）少了主傳動的轉動慣量。
提高了（le）主（zhǔ）軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高（gāo）速運轉（zhuǎn）時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題，采用（yòng）電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上；直線電機驅動速度高，加減速特性（xìng）好，有優越的響應特性和跟隨精度。
用直線電機作伺服驅（qū）動，省去了（le）滾珠絲杠這（zhè）一中間傳動（dòng）環節（jiē），消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性好（hǎo），在高速下（xià）能精密定位，從而極大地（dì）提高了伺服精度；
直線（xiàn）滾動（dòng）導軌副，由於其具有各向間隙為零和非常（cháng）小的滾動摩擦（cā），磨（mó）損小，發熱可（kě）忽略不計，有非（fēi）常好的熱（rè）穩定性（xìng），提高了全程的定位（wèi）精度（dù）和重複定位精度。
高可靠性：數控（kòng）機床的可（kě）靠性是數控機床產品質量的一項關（guān）鍵（jiàn）性指標。可（kě）靠性時（shí）數（shù）控機床能否發（fā）揮其高性能、高精度和高（gāo）效率，並獲得良好的效益的前提。
數控車床設計CAD化、結構設（shè）計模塊化：隨著計算機應用的普及及軟件技術（shù）的發展，CAD技（jì）術得到（dào）了廣（guǎng）泛發展。CAD不僅可（kě）以替代人工完成（chéng）繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以（yǐ）進行設計方案選擇和大（dà）件整機的靜、動（dòng）態特（tè）性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿（fǎng）真。
在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。采（cǎi）用CAD，還（hái）可以大大提高工作效率，提高設（shè）計的一次成（chéng）功率，從而縮短（duǎn）試製周期，降低設計（jì）成（chéng）本，提高市（shì）場競爭能力。
極端化:巨型化，針對（duì）巨型艦（jiàn）船零部件加工的巨型機床；針對家（jiā）庭小批（pī）量、小尺寸零件加工的桌麵機床。
網絡化、智能化：為解（jiě）決工業中存在的自動（dòng）化（huà）孤島問題，將（jiāng）數控機床納入（rù）網絡作為一個網絡節點，發展（zhǎn）一種開放的軟硬件（jiàn）網絡連接方式。實（shí）現加工過程中監測、決策與控製的自動化（huà）、智能化，滿（mǎn）足加工製造柔性化需求。
