東莞數控車床加工一次裝夾需要注意（yì）哪（nǎ）幾個（gè）問（wèn）題呢？數控車床加工的工藝與普通車床（chuáng）的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個（gè）方（fāng）麵：
1．合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選（xuǎn）擇是否（fǒu）合理，對於能否充分發揮機床潛力（lì）與刀（dāo）具切削性能（néng），實現優質、高產、低成本和安全操作具有很（hěn）重要的作用。
粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選（xuǎn）擇一個較大的進給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給（gěi）量f有利於斷屑，因此根據（jù）以上原則選擇粗車切削用量對於提高生產（chǎn）效率，減少刀具消耗，降（jiàng）低加工成本（běn）是有利的。
精車時，加工精（jīng）度和表麵粗糙度要（yào）求較高，加工（gōng）餘量不（bú）大且較均勻，因此選擇精車切削用量時（shí），應著重考慮如（rú）何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產（chǎn）率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃（chī）刀量ap和（hé）進給量f，並選用切削性能高的刀具材料和合理（lǐ）的幾何（hé）參數，以盡可能提高切削速（sù）度v。
2．合理選（xuǎn）擇刀具（jù）
1）粗車時，要選強度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿足（zú）粗車時大背吃刀量（liàng）、大進給量的要求；
2）精車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度（dù）好的刀（dāo）具，以保證加工精度（dù）的要求。；
3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機（jī）夾刀和機夾（jiá）刀片。
3．合理選擇夾具
1）盡（jìn）量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2）零件定位基準（zhǔn）重合，以減少（shǎo）定位（wèi）誤（wù）差。
4．確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向：
1）應能保證加工精度和表麵（miàn）粗糙要（yào）求；
2）應盡量縮短加工路線，減少刀具（jù）空行程時間。
5．加工路線與加工餘量的聯係
目前（qián），在數控車（chē）床還未達到普（pǔ）及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的（de）餘量，特別是含有（yǒu）鍛（duàn）、鑄硬（yìng）皮層的（de）餘量安排在普通車床上加工。如必須用（yòng）數控車床加工時，則需（xū）注意程序的靈活安（ān）排。
6．夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽（mào），卸下（xià）拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
