數控車床加工常見故障及其解決方法介紹（shào）
現今，數控車床加工產品已經應用到很多行業（yè）中（zhōng），隻要是機（jī）器，故障就是在所難免（miǎn），下麵（miàn）小編帶大家了解一下數控車床（chuáng）加工常見9個故障及（jí）其解決方案（àn）：
工件尺寸準（zhǔn）確，表（biǎo）麵光潔度（dù）差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝（yì）不好。
解決方（fāng）法：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩（wěn）;機（jī）械產生爬（pá）行（háng）的（de）原因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到（dào）其他工（gōng）序加工（gōng）要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。
工件（jiàn）產生錐度大小頭現象
故障原（yuán）因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比（bǐ）較（jiào）硬，刀具吃刀（dāo）比（bǐ）較深，造成（chéng）讓刀（dāo）現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方法：使用水平儀（yí）調整機床的水平（píng）度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定（dìng）好提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避（bì）免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。
驅動器相位燈正常，而加工出來的工
故障原因：機床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損;刀架（jià）的重複定位精度（dù）在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化。此種現象一般由主軸（zhóu）引（yǐn）起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法（fǎ）：用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重（chóng）複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化
故障原因：快速（sù）定位的速度（dù）太快，驅動和電機（jī）反應不過來；在長期摩（mó）擦損耗後機械（xiè）的（de）拖板絲（sī）杆和軸承（chéng）過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。
解決方法：快速定位速度太（tài）快，則適當調（diào）整GO的速（sù）度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅（qū）動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指令要求編寫正確（què）的（de）程序;若發現尺寸（cùn）偏（piān）差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過（guò）打（dǎ）百分表來測量。
加工圓（yuán）弧效果不理想，尺（chǐ）寸不到位
故（gù）障原因：振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨（mó）損（sǔn）。
解（jiě）決方（fāng）法：找（zhǎo）出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。
批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查（chá）工裝（zhuāng）夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;數（shù）控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感謝關（guān）注數控自動化微（wēi）信：CNCAUT.
解決方法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容（róng）和采（cǎi）用屏蔽線（xiàn）隔離（lí），另外，檢查（chá）地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。
工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編（biān）程格式是否符（fú）合說明書要求
解決方法：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該（gāi）功能的（de）客觀（guān）因素（sù）。
工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減的現象
現故障（zhàng）原因：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規（guī）律周期性的（de）變（biàn）化故障
解決方法：檢查程序使用的（de）指（zhǐ）令是（shì）否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百（bǎi）分表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起（qǐ）點（diǎn）讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀（guān）察（chá）其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機（jī）床配置在連接計算耦（ǒu）合參數上（shàng）單計算是否（fǒu）符（fú）合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予排（pái）除（chú）。象
係統引起（qǐ）的尺寸變化不（bú）穩定
故障原因：係統參數設置不（bú）合（hé）理;工作電壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係（xì）統與（yǔ）驅動器之間的阻（zǔ）抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳（chuán）輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障。
解決方（fāng）法：速度，加速時間是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削（xuē）速度是否（fǒu）合理，是否操作者的參數修改導致係（xì）統性能改變;加裝穩壓設備;接（jiē）地（dì）線並確定（dìng）已可（kě）靠連接（jiē），在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當（dāng）的電容型號（hào）;檢查係統（tǒng）與驅動器之間的（de）信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟（diū）失或（huò）增加;送廠維修（xiū）或更換主板。
