機械精密零件（jiàn）加工是通過精密加工設備和工藝，實現零件高精度尺寸、形狀及表麵質量的製造過程，廣泛應用於航空航天、醫（yī）療設備、汽車製造（zào）等高端領域。
圖紙分析與工藝規（guī）劃
解析零件圖紙的尺寸（cùn）公差（如 ±0.01mm）、形位公差（平麵度、垂直（zhí）度）及表麵粗糙度（如 Ra0.8μm）要求。
製（zhì）定（dìng）加工路線：確定毛坯類型（棒料、鑄件等）、加工（gōng）工序順序（xù）（如車削→銑削（xuē）→磨削）及裝夾（jiá）方式。
毛坯製備
根據（jù）材（cái）料特性（鋼、鋁、鈦合金、陶瓷等）選擇鑄造、鍛造或粉末冶金等方法製（zhì）備毛坯，確保材料均（jun1）勻性。
精密加工（gōng）工序
車削：用於軸類零件外圓（yuán）、內孔加工，高精度車床可達到 IT5 級公差。
銑削（xuē）：通過 CNC 銑床加工複雜平（píng）麵、溝槽或三維曲麵，配合高精度刀柄減少振動。
磨削：采用平麵磨床（chuáng）、外圓磨床等進行表麵（miàn）精修，表麵粗（cū）糙度可達 Ra0.1μm 以下。
電火花（huā）加工（EDM）：針對硬質材料或（huò）複雜型腔，通過放電腐蝕（shí）實現微米級精度。
超精密加工：如金剛石車削、離子束加工，用（yòng）於光學元件等納米（mǐ）級精度零件。
表麵處理
電鍍、噴塗、陽極氧化等（děng），提升耐磨性、耐腐蝕性（xìng）或絕緣性（如醫療零件需無菌表麵處理）。
檢測與質（zhì）檢
使用三坐標測量機（CMM）、激光（guāng）幹涉儀等設備檢測尺寸和形位公差，確保符合圖紙要求。
