塑料cnc加（jiā）工完成後，需對產品（pǐn）的尺寸精度、表麵質量、形位公差（chà）、材料性能、裝配適配性等進行嚴格檢（jiǎn）驗，以確保符合設計要求和使用場景。以下是具體檢驗項目及標準：
一、尺寸精度檢驗
1. 關鍵尺寸測量
檢驗工具：
精（jīng）密量具：三坐標（biāo）測量機（CMM）、高度尺、遊標卡尺、千分尺等；
專用檢具：針對複雜（zá）結（jié）構設（shè）計的通止規、量塊（kuài）等。
檢驗要點：
對照圖紙標注的公差範圍（如 ±0.05mm、±0.1mm），測量孔直徑、軸徑、壁厚、凸台（tái）高度、槽寬等關鍵尺寸（cùn）；
示例：若產品有配合孔（如 M6 螺紋孔），需（xū）測量孔徑是否在 φ6.0±0.03mm 範圍（wéi）內，避免因尺寸超差導致螺絲（sī）無法裝配。
2. 整體尺寸匹（pǐ）配
對於多部件組裝的（de）產品（如塑料齒輪（lún）箱），需檢驗裝配尺寸鏈：
測量（liàng）各部件配合麵的（de）間距、對齊度（如齒輪軸孔中心距公差 ±0.02mm），確保組裝後無（wú）幹涉（shè）或間隙過大。
二（èr）、表麵質（zhì）量檢驗
1. 外觀缺陷檢查
目視或光學檢測：
觀察表麵是否存在刀痕、毛刺、飛邊、熔接痕、縮痕、氣泡、劃傷、變形等（děng）缺陷；
標準：一般缺陷（如輕微刀（dāo）痕）需控製在**≤0.1mm 深度**且不影響功能；重要外觀麵（如外露表麵）不允許有可見缺陷（xiàn）。
示例：透明塑料件（如光學透鏡）需在背光環境下檢測內部氣泡，氣泡直徑需≤0.2mm 且間距≥5mm。
2. 表麵粗糙度測量
工具：粗糙（cāo）度儀（如 TR200）或對比樣塊。
標準：
配合（hé）麵（如導軌麵）：Ra≤1.6μm；
普通外觀麵：Ra≤3.2μm；
高精度表麵（miàn）（如鏡麵）：Ra≤0.8μm。
三、形位公差檢驗（yàn）
1. 形狀公差
直（zhí）線（xiàn）度 / 平麵度：
用（yòng）刀（dāo）口尺或平板檢測長條形零件的直線度（如軸類零件直線（xiàn）度（dù）≤0.05mm/m）；
平板（bǎn）零件平麵度需≤0.1mm（通過塞尺（chǐ）測量與平板間的間隙）。
圓度 / 圓柱度：
回轉體零件（如軸、孔）需用圓度儀檢測，圓度公差≤0.03mm，圓柱度≤0.05mm。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：
兩平行麵平行度（dù）≤0.05mm（用千分表在平板上移動（dòng）測量（liàng））；
孔與基準麵垂直度≤0.02mm/100mm（通（tōng）過直角尺和塞尺檢測）。
同軸度 / 對稱度：
階梯軸同軸度≤0.02mm（用三坐標測量圓（yuán）心偏差）；
對稱結構（如（rú）齒輪鍵（jiàn）槽）對稱度≤0.03mm。
四、材料性能與功能性檢驗
1. 材料（liào）特（tè）性驗證
硬度（dù）測試（shì）：
用邵（shào）氏硬度計檢測軟質塑料（如 PVC），硬度需符合設計要（yào）求（如邵氏 A 60±5）；
用洛氏硬度（dù）計檢測硬質塑料（liào）（如 POM、PC），硬度公差 ±5HR。
耐（nài）熱性 / 耐磨性測試：
高溫環境下使用的零件（如電器外（wài）殼）需通過熱變形溫度（HDT）測（cè）試，實測值≥設計值（如（rú） HDT≥120℃）；
運動部件（如（rú）齒輪）需進行耐磨（mó）試驗（如模擬運行 5000 次後磨損量≤0.1mm）。
2. 功能性測試
裝配測試：
將零件與配套件（jiàn）（如金屬嵌件、密封圈）裝配，檢查是否卡滯、鬆動（dòng）或（huò）間隙超標；
示例（lì）：塑料接頭與（yǔ）金屬螺紋（wén）嵌件配合時，需測試旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和（hé）密封性（氣壓測試（shì） 0.5MPa 無泄漏）。
負載測試：
承重（chóng）結構（gòu）件（如支架（jià））需進（jìn）行靜載荷測試（如加（jiā）載 100kg 持續（xù） 24 小時變形量≤1.0mm）；
運動部件（jiàn）（如連杆）需進行疲勞測試（如往複（fù）運動 10 萬次（cì）後無開（kāi）裂）。
五、特殊要求檢驗（yàn）
1. 透明件光學性能
光學透鏡、燈罩等零（líng）件需檢測：
透光率：≥90%（與標準（zhǔn）樣件對比）；
折射率偏差：≤±0.002（用折射儀測量）；
成（chéng）像畸變：在指定光路中檢測圖（tú）像變形率≤1.5%。
2. 精（jīng）密配合件密封性
醫療級塑料件（如輸液泵部件）或防（fáng）水結（jié）構需進行氣密性檢測：
氣壓法：充入 0.3MPa 氣壓，保壓 30 秒壓降≤5kPa；
水（shuǐ）檢法：浸入水（shuǐ）中觀察氣泡（適用於非精密件）。
3. 表麵處理效果
若零件（jiàn）經電鍍、噴塗、鐳（léi）雕等後處理，需檢驗：
塗層附著力：劃格法（百格法）檢（jiǎn）測，脫落麵積≤5%；
鐳（léi）雕內容清晰度：字符高度、深度需與圖紙一致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、檢驗流程（chéng）與記錄
首件檢驗（yàn）（FAI）：
新批次或工藝變更後，需全（quán）尺寸檢測並提交首件檢驗報告（gào），確（què）認合格後（hòu）方可批量生產。
過程巡檢：
每 2 小時抽檢 5~10 件，重點檢測（cè）易變形尺寸（如薄壁件壁厚）和外觀缺陷。
終檢全檢：
批量生產完成後，按AQL 抽樣標準（如 AQL=1.0）進行抽（chōu）檢，或對關鍵（jiàn）件（如安全件（jiàn））進行 100% 全檢。
記錄存檔：
保留檢驗記錄（lù）（如尺（chǐ）寸（cùn）數據、缺陷照片）至少 2 年，便於追溯和質量改進。
