cnc數（shù）控車床件加工的拋光過程通常（cháng）可分為粗拋、中拋和（hé）精拋三（sān）個階（jiē）段，每個階（jiē）段都有其獨特的要點：
粗拋階段
目的：去除車削加工後零件表麵的大部分餘量，快速平整表麵，為後續（xù）的拋光工（gōng）序打下基礎，提高加工效率。
工具選擇：一般選用（yòng）較粗的研磨材料，如粒度為 80#-120# 的砂紙、砂帶或研磨盤等。這些研磨材料具（jù）有較強的切（qiē）削能力，能快速去除餘量。
工藝（yì）參數：采用相對較大的壓力（lì）和較快的（de）進給速度（dù），以保（bǎo）證研磨材料與工件表麵充分接觸並發揮切削作用。但要注意避免壓力過大導致零件變形或表麵產生劃痕等缺陷。
注意事項：此階段主要關注去除餘量的效率和效果（guǒ），對表麵質量要求相對較低，但仍需確保表麵無明顯（xiǎn）的刀痕、毛刺（cì）等影響後續拋光的缺陷。同時（shí），要及時清理研磨過程中產生的碎屑，防止（zhǐ）其劃傷零件表（biǎo）麵。
中拋階段
目的：進一步細化零（líng）件表麵，消除粗拋（pāo）階段留下的較深劃痕和不（bú）平整，使表麵粗糙度逐漸降低，為（wéi）精拋做好準備。
工具選擇：可選用粒度為 180#-320# 的研磨材料（liào），如砂紙、研磨膏等。這些研磨材料的（de）切削能力適中，能在去除劃痕的同時，不會（huì）對零件表麵造成過大的損傷。
工藝參數：壓力（lì）和進給速度應比粗拋階（jiē）段適當減小，以獲得更均勻（yún）的研磨效果。同時，可根據零件的材料和（hé）形狀，選擇（zé）合適的研磨時間（jiān），一般為粗拋時間的 1/2 到 2/3 左右。
注意事項：在中拋過程中（zhōng），要經常檢查零件表麵的研（yán）磨情況（kuàng），確保劃痕得到有效消除（chú），且表麵平整（zhěng）度不斷提高。若發（fā）現有局部未拋到或劃痕較深的情況，應及時進行局部返工處理（lǐ）。
精拋階段
目的：獲得高質（zhì）量（liàng）的（de）表麵光潔度，使零件表麵達到所需（xū）的粗糙（cāo）度要求，同（tóng）時消除中拋階段可能留下的細微劃痕和瑕疵，使表麵呈現出鏡麵效果。
工具選擇：通常使用粒度非常細的研磨材（cái）料，如 500# 以上的砂紙（zhǐ）、研磨膏或拋光布等。對於一些要求極高的零件，還可能會用到金剛石研磨膏等特（tè）殊材料。
工藝參數：采用極小的（de）壓力和（hé）極慢的進給速度，以避免對已拋光好的表麵造成損傷。精拋時間一（yī）般根據零件（jiàn）的具體要求和表麵狀況而定，可能需要較長時間才能達到理想的效果。
注意事項：精拋對環境和操作要求較高，應在清潔、無灰塵的環境（jìng）中（zhōng）進行，防止（zhǐ）灰塵等雜質附著在零件表麵影響拋光效果。操作人員需佩戴幹（gàn）淨的手套，避免手（shǒu）指上的油（yóu）脂或汙垢沾染到零件表麵。同時，要不斷觀（guān）察零件表麵的（de）光澤度和粗糙度變化，根據實際情況調整拋光參數，直至達到質量要求。
