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金屬精密零件加工過程中，表麵粗（cū）糙度是一個非常重要的考慮因素。表（biǎo）麵粗糙度主要受到刀具、積屑瘤和鱗刺等的影響，會在工件表麵造成或大或小的波峰與波穀。這些峰穀的高低程度通常隻有放大後才能看見，這種微觀幾何形狀特征被稱為表麵粗糙度。
金屬精密（mì）零件加工時，通常需要注意以下幾個方麵的表麵粗糙度：
1、加工方法的選擇：不同的加工方法會產生不同的表麵粗糙度。例（lì）如，對於低精度的孔（kǒng）加工，可（kě）以（yǐ）采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等（děng）方法。然而，對於箱體上的孔，通常避免使用拉削或磨削，而是選擇鉸（jiǎo）孔和鏜孔（kǒng）。
此外，根據生產類型，大批大量生產應選（xuǎn）用（yòng）生（shēng）產率高（gāo）和質量穩定的加工方法，如平麵和孔采用拉削加（jiā）工，單件小批生產則采用刨削、銑（xǐ）削平麵和鑽、擴（kuò）、鉸孔（kǒng）。
2、油品（pǐn）性能的影響：金屬加工油（yóu）品（pǐn）的性能（néng）對工件表麵精度有很大影響。高品質的（de）金屬加工油可以通過平穩釋放添加劑來有效降低（dī）工件表麵的磨損程度，從而保證工件精度。
3、具體生產條件：企業自身的加工環境，包（bāo）括設備和工藝手段，也是影響工件表麵精度的主（zhǔ）要因素。在條件允許的（de）情況（kuàng）下，應充分利（lì）用現有設備和工藝手段，不斷引進新技術（shù），對老設備進行技術改造，以提高工藝水平。
