​數控車（chē）床是目前使用較為廣泛的數（shù）控機床之一。數控車床加工它主要用於軸類零件或（huò）盤類零件的內外圓柱麵、任意錐角的內外圓錐麵、複雜回轉內外曲麵和圓柱、圓錐螺紋等切削加工（gōng），並能進（jìn）行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事（shì）先編製好（hǎo）的加工程（chéng）序，自（zì）動地對被加工零件進行加工。我們把零件的（de）加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位（wèi）移量、切（qiē）削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程（chéng）序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上，然後輸入到數（shù）控機床的數控裝置中（zhōng），從而指揮機床加工零件（jiàn）。
1.合理選擇刀（dāo）具
（1）粗車時（shí），要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要（yào）選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀（dāo）時間和方（fāng）便對（duì）刀，應盡量采（cǎi）用機（jī）夾刀（dāo）和（hé）機夾刀片。
2.合理（lǐ）選擇（zé）夾具
（1）盡量選用通（tōng）用（yòng）夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
3.確定加工路線
（1）加工路線（xiàn）是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（2）應（yīng）能保證加工精度和表麵粗糙要求；
（3）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
4.加工路線與（yǔ）加工餘量的聯係
目前，在數控車床還（hái）未達到普（pǔ）及使用的條件下，一般應（yīng）把毛坯上過多（duō）的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量（liàng）安排在普通車床上加工。如必須用（yòng）數控車床（chuáng）加工時，則需注（zhù）意程序的（de）靈活安排。
5.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡盤夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸下液壓油缸上（shàng）的螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺（luó）釘（dìng），即可（kě）卸（xiè）下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵（miàn）副偏角方向磨出的一小段（duàn）與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進（jìn）行（háng）一次二次切削相（xiàng）當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗（cū）糙度多（duō）應用於（yú）進行精加工的刀具上。