在
精密零件加工領域中（zhōng）車削細長軸時，因（yīn）工體本身（shēn）的剛性（xìng）較差，若中心架、跟刀架等輔具調整不當，會使幾何形狀、表麵質量達不到要求，從而（ér）導致彎曲。
工件比徑大，剛性差；車（chē）削時徑向切削力和（hé）離（lí）心力的作用，工件產生熱變（biàn）形伸長及切削應力（lì）；毛坯材料本身（shēn）為（wéi）變形杆件等多方麵的原因，都會造成工件彎曲。
解決的方法是使用中心架、跟刀架，增加工件的剛（gāng）性；合理選擇刀具的（de）幾（jǐ）何角度（主要是（shì）大前角、大主偏角），減小徑向切削力、減少切削熱量的產生；使用彈簧頂尖，減小工件線膨脹帶來的不利影響，充分（fèn）澆注切削液，減少（shǎo）摩擦並迅速帶走已產（chǎn）生的（de）熱量，對毛坯或工件進行必要的熱處（chù）理。
在精密零（líng）件加工過程中若毛坯材料（liào）本身或（huò）加工中出（chū）現彎曲，應及時校直後再繼（jì）續車削。具體可（kě）根據（jù）需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反擊法校正、反擊法校直、撬打校直、簡便工具校直、淬火校直（zhí）、抗扭槽校直等（děng）適當方法。
