cnc精密零件加工（gōng）在工藝標準設計中，正確選擇定位數據對保證cnc精密零件加工要求和合理安排（pái）加工順序具有至關重要的（de）影響。
定位基準分為精基（jī）準（zhǔn）和粗基準：粗基準以毛坯上未加工（gōng）的表麵作為定（dìng）位基準。精基準以加工麵為定位基準。
一、選（xuǎn）擇精基準的準則
1.基線重合（hé）準則：處理後的曲麵設計數據（jù）應盡可能選擇準（zhǔn）確的數據，防止數據錯位造成定位誤（wù）差。
2.一致的基準準則：為保（bǎo）證零件加工表麵之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表麵應盡可能使用同一組精細（xì）基準進（jìn）行加工。
3.工件加工麵彼此基準準則：兩個加工（gōng）麵的重複加工方法可以作為相互參照。
4.自為基準準則：有些表麵精（jīng）加工（gōng）工藝要求加工公差小（xiǎo）而均勻，常以加（jiā）工表麵本身作為（wéi）精度（dù）基準。
上麵提到的選擇優良基準的四個標準有時不（bú）可能同時滿（mǎn）足（zú），必須根據實際（jì）情（qíng）況來決定。
二、選擇粗基準的準則
1.第一次（cì）工（gōng）件加工（gōng）時應使用粗基準，粗基（jī）準選擇是否正（zhèng）確，不僅關係到第一道工序的加工（gōng），而且對工（gōng）件的整個工序（xù）也有很（hěn）大的影響。
2.加工公差的合理分（fèn）配標準：工件表麵的加工餘量應保持均勻，以重要表麵為粗略基準。
3.易裝夾標準：為使工件定位安穩，裝夾牢靠，要求挑選（xuǎn）的近似參考（kǎo）點（diǎn）盡可能光滑、幹淨，無雷擊（jī），鍛造切口或其他（tā）缺點允（yǔn）許有滿足的（de）支撐麵積。
