答案在（zài）於
深圳cnc加工零件的設計。這裏有一些降低（dī）成本的技巧。例如，在航空航天工業中，輕量化通常（cháng）是一個關鍵的（de）設計目（mù）標。在其他行業，表麵光潔度或美觀等因素可能是重中之（zhī）重。然而，在幾乎所有情況下，成本都是整個設計和製造過程的驅動因素。
有幾（jǐ）種方法可以使（shǐ）您的目標保持在生產預算之內，尤（yóu）其是在使用深圳（zhèn）cnc加工時。首先，您可以貨比三家，尋找最具成本效益的深圳cnc加工服務（wù）。然而，一些最重要的CNC加工成（chéng）本節（jiē）約技巧在設計階段就開始發揮作用。
在查看與CNC加工相關的成本時，需要牢記一個重要規則：加工零件所需（xū）的時間越長，其成本就越高。源於此規（guī）則的是許多其他因素，例如材料選（xuǎn）擇和（hé）零件設計。今天，我們將專（zhuān）注於零件設計以及某些設計選擇如（rú）何影響和降低CNC加工成本。
1、 避免（miǎn）薄壁
盡（jìn）管CNC加工能夠生（shēng）產出公差極小且壁薄的零件，但如果成本（běn）是您產品的驅動因素，則建議盡可能厚（hòu）壁。這樣做的原因是因為（wéi）加工非常薄的壁可能很棘手：如果（guǒ）做（zuò）得太（tài）快，可能會因振動而損壞零件。正確加工薄（báo）壁需要重複低切（qiē）削深度，這會顯著增加加工過程的時間。因此，盡（jìn）可能在零件中集成更厚的壁有助（zhù）於（yú）加快加工時間並降低成本。
2、 積分內半（bàn）徑
在設計零件時，集（jí）成內部半徑而不是拐角處的90度角將節（jiē）省大量加工時間。因為CNC銑削刀（dāo）具本質上是圓柱形的（de），所以當它們在零件內創建（jiàn）拐（guǎi）角時，它們自然具有曲線或半徑。牢記這一點，設計（jì）具有內部半徑而不是（shì）尖角的零件可以簡化生產過程。此外，內半徑越大，可使用（yòng）的銑刀越（yuè）大，加工時（shí）間越（yuè）快。
3、避免深腔
另一個有助於最大限（xiàn）度降低CNC加工成本的設計技巧是（shì）避免零件中的（de）深腔和凹槽。這樣做（zuò）的原（yuán）因是兩（liǎng）方麵的（de）。首先（xiān），型腔（qiāng）越深，切割材料所需的時間就越長。其次，設計具有大於工具直徑4倍的腔的零件可（kě）能需要專門（mén）的工具並增加生產成本。
4、避免深螺紋
繼上一個技巧之後，還建（jiàn）議保持盡可能低的螺紋深度以降低加工成本。除非對給定零件絕對重要，否則通常沒（méi）有必要集成深（shēn）度（dù）大於孔直徑三倍的螺紋（wén）。更深（shēn）的螺紋可能需（xū）要使用非（fēi）標準刀具，這會增加加（jiā）工時間和成（chéng）本。
5、堅持標準工具尺寸
在設計（jì）零件時，通過確保保持與（yǔ）標（biāo）準CNC工具相對應的尺寸，可以節省大量加（jiā）工（gōng）時間。例如，孔、螺紋（wén）和型腔直徑應（yīng）與常用的CNC刀具直徑相對應。此（cǐ）外，通過在零件上保持相同的孔和腔（qiāng）尺寸，需要（yào）更少的工具更換，從而加（jiā）快CNC加工（gōng）過程。
6、 避免高容差
盡管CNC加工能（néng）夠承受任何製造過程中的某（mǒu）些最高公差，但（dàn）這（zhè）並不意味著每個零件都需要（yào）最嚴格的公差。事實上（shàng），隻有在絕對（duì）必要時才使用嚴格的公差可以大大降低成本，因為實現高公差會增（zēng）加加（jiā）工（gōng）時間。
一般（bān）來（lái）說，如果您遵循這六個（gè）CNC加工設計技巧，並且最重要（yào）的是讓您的零件盡可能簡單（dān），那麽生產成本可以顯著（zhe）降低。一個（gè）沒有薄壁、使用內部半徑以及貫穿整個零件的孔和螺紋（wén）尺（chǐ）寸一致的零件（jiàn）將（jiāng）比（bǐ）更複雜的零（líng）件加工速度更快、成本更低。
