​鋁合金在空氣中極（jí）不穩定，容（róng）易（yì）生成肉眼難以（yǐ）識別的氧化（huà）膜。深圳（zhèn）cnc加工（gōng）廠由於鋁件cnc加工方法的不同，如（rú）鑄（zhù）造成型、鍛（duàn）造、擠（jǐ）壓或CNC精密加工，或通過不同的工藝成（chéng）型然後通過熱處理（lǐ）或焊接，工件表麵會呈現不同的狀態，不同程度的汙垢真實或痕跡, 預處理時根據（jù）工件表麵選擇方法。
1. CNC加工件陽極氧化前需要注意的問題：雖然CNC加工鋁件表麵存在氧化膜 時間不長，比較容（róng）易清除（chú），但油膩重，特別是（shì）孔眼內和周（zhōu）圍（機（jī）器加工過程（chéng）中需要潤滑和添加（jiā）的），此類工件必須先用有機溶劑（jì）清洗，如果（guǒ）直接用堿洗不僅油膩重於除淨 ，而（ér）精細加工的表麵經不起長時間的（de）堿腐蝕，結果也會影響工件表麵的粗糙程度和領帶的耐受性，最終有可（kě）能成為廢品。
2.鑄造前在處理過程中出現（xiàn）的問題。鑄件成型件並不是所有的表麵都是經過機械加工的，未經機械加工的表麵留下了鑄件加工（gōng）中形成的有很厚的（de）氧化層，有的夾子還（hái）有砂層，首先（xiān）應先用機械加工或噴砂法先去除這個零件的原始氧化膜，或（huò）經堿洗後再次（cì）加工，這樣既能（néng）除淨（jìng）不加工零件的原始氧化層，又能避免機器加（jiā）工零件公差（chà）大小的變化。
3.熱處理或焊接工藝後工件在預處理過程中需（xū）要注意的問題：按工藝要求，工件進入（rù）熱（rè）處理或焊接工藝前需要用有機溶劑清洗，淨表麵油（yóu）汙除外，但目前一般不就是這樣，所以工件（jiàn）表麵形成了一（yī）層油燒焦油，這層焦油在有機溶劑中是要除淨的，如果浸泡在堿液中會（huì）造成局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質（zhì）量。我用濃硝酸浸泡法（fǎ）進行軟焦化，軟焦化材料（liào）在（zài）清洗後在堿性溶液中略有清洗。
一些具體的方法如下。
①有機溶劑脫脂。少油嚴重可在（zài）短時間內浸泡在溶劑（jì）中；嚴重時應用棉布蘸（zhàn）溶劑擦油，或（huò）用豬鬃刷擦洗。操作要安全，使用後殘留溶劑要妥善（shàn）保存。
②晾（liàng）幹。不管有機溶劑清洗，幹燥過程都不能省略，否則會失（shī）去清洗的意義。
③綁紮。紮線材料適用於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線，可用回線層。稍大的（de）單邊裝訂考慮（lǜ）紮帶位（wèi）置，盡可能紮在最靠近零件（jiàn）邊緣的孔上，以減少對工件表麵的影響。不同種類的工件（jiàn）不（bú）應綁在一根（gēn）繩子上，因為不同成分（等級）的氧化鋁加工時間不（bú）同。注意條帶（dài）偽影晃動的方向，避免窩起凹部朝下。將工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌（dí）後最好用熱水衝洗，它是清洗工（gōng）件（jiàn）表麵堿性（xìng）物質的好方法。有盲孔、槽加強位置（zhì）的工件齊平，並傾淨（jìng）殘液（yè），並立即翻轉硝（xiāo）酸（suān）發光，以免遭受氧化。
⑥硝酸。
如果（guǒ）是混合鋁，鑄鋁或（huò）50mL/L應（yīng）按此配方加入氫氟酸中，以加快去除鋁表麵不溶物時附著的堿。
2、氧化（huà）膜形成工（gōng）藝的技術要求
(1)氧化。溶液（yè）組成及工作（zuò）條件：
預處理後立即轉入氧化工序，防止工件在大氣中停留時（shí）間過長而產生原生氧化層而影響氧化層質量。在水中浸泡（pào）優於（yú）再次暴露在大氣中，但也不宜浸泡太久，如果（guǒ）浸泡在3%的稀硝酸中浸泡（pào）L5~30min會繼續氧化，但如果時間過長產生會對薄膜產生影響，尤其是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是一個關鍵過程，溶液溫（wēn）度過高（gāo），成膜速度快，容易使氧化膜粉化；溶液溫度過低，塗膜速度慢，造成塗膜深淺不一，附著（zhe）力（lì）差。
在同種（zhǒng）鋁（lǚ）材表麵要達到一（yī）致的顏色，應在同一溫度下同時處理。
在一定（dìng）範（fàn）圍內溫度與時（shí）間成反比，即溫度越高所（suǒ）需時間越短，反之所需時間越長。
高純度氧化鋁需（xū）要更長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純度和氧化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的導電性（xìng）。
為獲得均勻的（de）漆膜顏色，溶液（yè）中氧化的小塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液，不要搖動工件），以防工（gōng）件邊緣與溶液（yè）切換超過工件中心，薄膜（mó）顏色不均。
(2)洗滌循環水。對於（yú）盲孔，將（jiāng）工件切開，加強零件（jiàn）的衝洗，殘液在網內傾倒，防止（zhǐ）氧化液流出氧化損壞。
(3)自檢。衝（chōng）洗循環水後，工件應（yīng）從質量上看，如果在堿性溶液中發現缺陷，則在輕微氧（yǎng）化後返（fǎn）回。去除、修複（fù）、剝離後幹燥更難，更容易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥是保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧化前先搖晃工（gōng）件表麵的遊離水，然後在陽光（guāng）下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要太高，以免燒焦、老化、開裂、外觀（guān）顏色陳舊（jiù）。
3、大麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺（chǐ）寸（適當放寬餘量），用木頭或磚塊做成一個盒子，在盒子裏蓋上塑料片，形成一個凹形的水池（chí），高度如果是板材，大約有100MM操作隻需要搖晃這個水池上的工（gōng）件，使其（qí）表麵形成氧化膜。
(2)零件。實施在工作槽（池）中的零件在（zài）不同部位進行（háng）快速變化或轉動，最後使整個工件表麵與溶液多次接（jiē）觸並逐漸（jiàn）形成較厚氧化膜的方法。
以上兩種方法，可以從製作（zuò）大浴槽、大量溶液來製（zhì）備，減少了因長期少用而造成的浪費，而且不占用生產（chǎn）區域內的車間。
4、氧化膜上色不均勻（yún）的三（sān）種可能原因
（1）工件麵積過大，槽內操作擺動過大，邊（biān）緣與中心光斑接觸，大更新，交換差異，導致（zhì）膠片色彩不一致...
預（yù）防措施：氧化工件擺動小，靜電可（kě）以，但（dàn）溫度過（guò）低時，容易出現圖狀斑點，顯得不自然。
(2)鋁加工部分鋁層被破壞，被切（qiē）斷，鋁外包（bāo）裝是優質鋁，內層封閉鋁（lǚ）混合，兩種鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種現（xiàn）象，廠家應（yīng）該多做說明工作，說明原因和方（fāng）式，以免造成誤會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕工藝（yì）不徹底，原（yuán）膜、處局部汙垢無法去除（chú）；
② 處理後立即堿（jiǎn）腐蝕（shí）不輕，表麵呈（chéng）堿性；
③工件在轉（zhuǎn）移過程中接觸異物。
這些因素對於製（zhì）造高質量的陽極氧化鋁加工（gōng）件很重要，找到塗層顏（yán）色不（bú）均勻的原因並采取措施解決它們。
5、孔周圍氧（yǎng）化較難形成氧化膜主要有兩個原因。
(1)清（qīng）洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入孔中時，未能將（jiāng）堿液（yè）從孔中洗出氧化，從而腐蝕薄膜周圍的穿孔。
(2)工件孔周圍塗（tú）黃油。鋁製自攻螺（luó）絲孔很澀（sè），操作人員在缺（quē）少乳化劑時常使用黃油、堿液來潤滑（huá），黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿洗前用汽油再洗一遍，洗液應（yīng）加入乳化劑（jì）；
(3)工件洗後堿洗。
6、後處理程序中應（yīng）注意四點
(1)熱水衝洗。熱水旨在（zài）老化（huà）薄膜。但溫度（dù）和時間一定要嚴格控製，水（shuǐ）溫過高（gāo）降（jiàng）低漆膜厚度，顏（yán）色減淡。處理時間過（guò）長（zhǎng）也會出現類似（sì）問題，合適的（de）溫度和時間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹（gàn）燥。晾幹至自然晾幹為好，用（yòng）熱水洗滌掛在工件架子上，讓遊離水在工作麵垂直向下流動。用毛巾將水滴流到下角，且按此方（fāng）法塗幹顏色不受影響，顯得（dé）自然（rán）。
(3)老化過程。老化方法可根據氣候條件而定，夏季（jì）可在日光下曝曬，潮濕天氣或冬季可用烘（hōng）箱烘烤工藝條件為：
溫度40~50℃ 10~15min。